4.2.1. Исходная информация для расчета
Таблица 6 – Исходные данные для расчета
| Наименование показателя | Величина |
| Наименование детали | Рычаг |
| Материал заготовки | СЧ 20 |
| Масса заготовки, кг | 1,4 |
| Масса готового изделия, кг | 1,0 |
| Годовая производственная программа выпуска изделий, шт. | 10000 |
Таблица 7 - Технологический процесс
| Наименова-ние операции | Тип и модель оборудования | Разряд работ | Нормы времени, мин | ||
| Подготовительно-заключительного Тп-з | Штучного tшт | Калькуляционного tk | |||
| Вертикально-фрезерная | 6Р11 | 3 | 27 | 0,71 | 0,737 |
| Вертикально-фрезерная | 6Р11 | 3 | 27 | 0,79 | 0,817 |
| Радиально-сверлильная | 2Н55 | 5 | 22 | 1,86 | 1,882 |
| Вертикально-сверлильная | 2Н135 | 2 | 22 | 0,64 | 0,662 |
4.2.2. Расчет исходных натуральных показателей
Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:
;
,
где Tп-з– подготовительно-заключительное время, мин; tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05
; принимаем n = 1000
мин;
;
.
мин;
мин;
мин;
Результаты расчетов сводятся в таблицу 8.
Таблица 8 -Расчет необходимого оборудования участка
| Наименование показателя | Значение показателя для станка типа | Итого | |||||
| Верти-кально-фрезер-ный | Радиаль-но-свер-лильный | Верти-кально-сверли-льный | Горизон-тально-фрезер-ный | Токар-ный | Шлифо-валь- ный | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час: Т1= Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа, шт; tk -калькуля-ционное время, мин. | 10000· 1,554/ 60=259 | 10000· 1,882/ 60 = =313,7 | 10000· 0,662/ 60= =110,3 | - | - | - | 683 |
| Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час. | 19661 | 12486,3 | 15489,7 | 23520 | 18720 | 6240 | 96117 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т1+Т2,где Т1- трудоем-кость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость изделий прочей номен-клатуры, нормо-час. | 19920 | 12800 | 15600 | 23520 | 18720 | 6240 | 96800 |
| Полезный (эф-фективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час. | 4000 | - | |||||
| Расчетное число станков Мр, шт: Мр= Т/Фэф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час; Фэф-эффектив-ный фонд времени работы станка в год, час. | 19920/ 4000= =4,98 | 12800/ 4000= =3,2 | 15600/ 4000= 3,9 | 23520/ 4000= =5,88 | 18720/ 4000= =4,68 | 6240/ 4000= =1,56 | 24,2 |
| Принятое число станков Мп, шт. | 6 | 4 | 5 | 7 | 6 | 2 | 30 |
| Коэффициент загрузки станков Кз.: Кз= Мр / Мп, где Мр - расчетное число станков,шт; Мп- принятое число станков, шт. | 0,83 | 0,80 | 0,78 | 0,84 | 0,78 | 0,78 | |
Таблица 9 - Краткая характеристика оборудования участка
| Тип станка | Модель станка | Число станков каждой модели | Мощность, КВт | Цена, тыс. руб. | ||
| одного станка | всех станков | одного станка | всех станков | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Вертикально-фрезерный | 6Р11 6Р12 | 3 3 | 3 7,5 | 9 22,5 | 550 570 | 1650 1710 |
| Радиально-сверлильный | 2Н55 2К552 | 2 2 | 4 1,5 | 8 3 | 640 610 | 1280 1220 |
| Вертикально- сверлильный | 2Н135 2С132 | 2 3 | 1,4 4 | 2,8 12 | 440 460 | 880 1380 |
| Горизонтально-фрезерный | 6К82Г 6Т82 | 4 3 | 5,5 7,5 | 22 22,5 | 570 580 | 2280 1740 |
| Токарные | КА280 САМАТ-400М | 3 3 | 10 5,5 | 30 16,5 | 690 580 | 2070 1740 |
| Шлифовальные | 3Д711ВФ11 | 2 | 4 | 8 | 800 | 1600 |
| Всего | - | 30 | - | 156,3 | - | 17550 |

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.
Текст